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冷拉型鋼在調質中發生開裂是為什么
來源:www.3dcaichao.com.cn 發布時間:2020/3/11 17:06:29
冷拉型鋼在調質中發生開裂是為什么
針對冷拉型鋼在沖壓加工后出現的表面不光滑,甚至是開裂現象進行了分析,得到的結果是,由于目前設備、材料及工藝技術操作難于掌握,冷拉后表面硬度加硬,沒有退火處理,在沖壓高強度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性,所以在調質過程中容易使產品產生開裂事故。
通常情況下,成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當的時候,問題發生的就比較多。冷拉型鋼廠家由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析,當經過熱壓力加工后仍保留有成分偏析,經淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析,才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線,容易產生析出物或雜質等,成為缺陷產生的主要原因。
生產廠家一般都是從兩方面進行預防的,一方面是通過合理鍛造模塊減少出現橫向裂紋的可能性,這過程中基本的要求有:1、原材料長度與直徑之比選在2—3之間;2、采用雙十字形變向鍛造,經五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質呈細、小,勻分布于鋼基體,大幅度提高模塊橫向力學性能,減少和消除應力源。
已經有研究表明,冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題,淬火后獲得混合組織和復雜的應力分布,才會造成開裂現象的發生。對易開裂的工件,采用可控氣體多用爐進行等溫淬火、高溫回火等,這樣效果才會更加穩定。
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